棒材超聲波探傷設備介紹

根據棒材企業(yè)生產需要，公司配套生產一種超聲自動探傷設備，探傷設備主要用于鋼棒的缺陷檢測。棒材探傷設備采用離線檢測，吊裝被探鋼棒放在上料臺架，撥料機構將鋼棒送到旋轉前進輥道，當工件行進至主機檢測水箱位置開始檢測，鋼棒繼續(xù)旋轉前進，探頭原地檢測對鋼棒的100%全覆蓋探傷。探傷完成后下料裝置動作，視鋼棒有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。

棒材超聲探傷設備的組成

⑴4通道數字智能超聲探傷儀

⑵4通道探頭

⑶探頭調節(jié)裝置

⑷不銹鋼水箱

⑸電控系統

⑹壓緊驅動裝置

⑺旋轉輥道

⑻氣路系統

⑼上下料臺架

棒材超聲探傷設備展示

鋼板規(guī)格要求

直  徑：Φ30～40mm 

長  度：600-1200mm

彎曲度：≤1.5mm/m

直徑公差：≤1%D(鋼棒外徑)

橢圓度：≤1.5%D(鋼棒外徑)

鋼棒的表面狀態(tài)：加工面

常規(guī)溫度＜80oC， 

超聲探傷設備主要參數

1、探傷方法：超聲---4通道鋼棒旋轉前進---水浸式

2、探傷精度： GJB1580A-2004 A級    GB/T6519-2013 A級

3、信噪比：≧10dB；

4、穩(wěn)定性：<2dB；

5、漏報率：0；

6、誤報率：≤1%；

7、探傷速度：≤1.5min/支

8、人工傷的類型 ：執(zhí)行GJB1580A-2004  A級

9、探傷標準：執(zhí)行GJB1580A-2004  A級

棒材超聲探傷設備可應用于離線檢測生產線

將鋼棒吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼棒撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼棒螺旋前進→前壓緊定位機構落下→鋼棒進入超聲檢測水箱→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼棒螺旋前進至下料輥

道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。

整個檢測過程采用PLC控制，可實現自動、手動、半自動等控制方式探傷，具備空負荷模擬生產功能。

棒材超聲探傷設備功能特點

★ 直接通過網絡接收數據，操作簡單，方便現場使用和調試。

★ 多種A、B顯示及C顯示模式 。

★ 可以凍結波形顯示、對A掃描波形進行峰值保持。

★ 顯示窗口隨顯示設備分辨率自動調整大小。

★ 可以選擇探傷啟停方式為自動啟停或手動啟停。

★ 可以對探傷過程進行全程記錄，存儲所有工件的探傷結果。

★ 可以根據探傷結果自動生成探傷報告，精確描述探傷結果。

★ 具有參數保存，讀取功能。可以將當前的各通道使用的參數進行保存，當需要時可以進行讀取。

棒材超聲檢測能力，產量詳細計算

按每天工作7h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼棒減去1h），一年按220天計，探傷速度按1支/min（除去鋼棒之間的時間間隔），設備作業(yè)率70%，設備檢測能力為：m/y ==1X60X7X220X0.7==64680（支/年）。

棒材超聲探傷設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質管線至靠近機組某指定處，在投標方的 指導下對機組進行安裝調試。

賣方負責機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設備及材料。包括機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及潤滑系統。機組本身的安全防護和重要的地腳螺絲及特殊墊板也由賣方負責。

賣方負責機組調試和生產過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規(guī)格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

(５)在設備分交表中未列出的，但卻是保證超聲探傷作業(yè)線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中。