石油天然氣輸送用螺旋焊管在使用前需要進行無損探傷檢測，一般我們采用超聲波探傷技術，對其管體和焊縫進行全覆蓋掃查。

山科飛泰螺旋焊管超聲波探傷設備介紹

超聲波探傷設備通過探頭，向螺旋焊管焊縫及管體內部發(fā)射超聲波，當超聲波遇到裂紋、未焊透、夾渣等缺陷時，因缺陷與母材的聲阻抗差異產(chǎn)生反射回波，探頭接收回波并轉換為電信號，通過分析電信號在顯示屏上呈現(xiàn)缺陷的位置、大小。

石油天然氣輸送用螺旋焊管通常直徑219-2500mm、壁厚8-16mm，山科飛泰探傷設備采用PLC控制系統(tǒng)與激光焊縫跟蹤技術，實現(xiàn)探頭架自動升降、焊縫位置實時校準及檢測過程全自動化。輥道輸送鋼管進入檢測區(qū)域后，探頭系統(tǒng)通過水膜耦合技術貼合焊縫，以0-8m/min速度完成全管體掃描，可精準捕捉虛焊、內外穿透傷、折疊等表面及近表面缺陷。

探傷系統(tǒng)具備實時存儲缺陷波形、回波幅值等數(shù)據(jù)，自動生成符合API SPEC 5L、GB/T11345、GB/T 9711-2023標準的檢測報告，支持歷史數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計分析。通過以太網(wǎng)接口可與工廠MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)焊管檢測數(shù)據(jù)的數(shù)字化管理，滿足石油天然氣行業(yè)對管材質量可追溯性的嚴格要求。