無縫管缺陷及超聲波探傷方法

在工廠、企業(yè)建設中許多容器是由不同規(guī)格的無縫鋼管焊接連接在一起的密閉設備，所以工廠設備的安全使用需要對無縫鋼管質量控制。無縫鋼管內(nèi)部缺陷分布與其成型方法有關，無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的。穿孔法是用穿孔機穿孔，并同時用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型；高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭 、夾層等。主要缺陷是平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷)，有時也有垂直于軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)。對于管內(nèi)縱向缺陷，一般利用橫波進行周向掃查探 測。

無縫管探傷通常采用超聲波探傷，接觸法探傷小口徑管時，由于其管徑小，曲率大，常規(guī)橫波斜探頭與管材接觸面小、耦合不良、波束嚴重擴散、靈敏度低。為了改善耦合條件，常將探頭有機玻璃斜楔加工成與管材表面相吻合的曲面。為了提高探傷靈敏度，可以采用接觸聚焦探頭來探傷。

無縫管超聲波探傷掃查方法

探頭沿徑向按螺旋線進行掃查探測，具體掃查方式有三種 ：

一是探頭不動，管材旋轉的同時作軸向移動。

二是探頭作軸向移動，管材作轉動。

三是管材不動，探頭沿螺旋線運動。探頭掃查螺旋線的螺距不能太大，要保證超聲波束對管材進行 100％掃查，并有不小于 15％的覆蓋。

探傷過程注意事項

探傷中由于探頭的連續(xù)移動，在探頭的前部會堆積耦合劑。鋼管探傷中，采用的探頭品片往往不是很大，一般會低于 9mm，不擴散區(qū)長度較小，再者，超聲波形副辮的存在，都可能使得耦合劑產(chǎn)生一些反射波，其位置落在一次聲程波附近，波形較高，探頭移動時反應較為遲緩，容易誤判為缺陷波。此時將耦合劑擦除，波形消失就是此類反射，否則就需要考慮其他方法鑒別是否是缺陷波。

工件在加工過程中，其缺陷成因不盡相同，取向也不一致，在掃查時為了保證危害性缺陷不漏檢，工件同一部位必須進行正反兩個方向的掃查。工件的圓度也存在一定的誤差 。為減小耦合劑的影響，應采用高粘性耦 合劑。